如何才能降低板式換熱器阻力呢？

發(fā)布時間：2018-10-22 瀏覽：1379

　　四平換熱器廠家介紹降低板式換熱器阻力的方法。

　　提高板問流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，可提高傳熱系數(shù)，減小板式換熱器面積。但提高流速，將加大板式換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流速的3次方成正比，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟。

　　當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可采用以下方法降低板式換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。

　　一、設(shè)板式換熱器旁通管

　　當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式換熱器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入板式換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出板式換熱器的溫度較高，保證板式換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。設(shè)板式換熱器旁通管可保證板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低板式換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。

　　二、板式換熱器形式的選擇

　　板式換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以 0．3～ 0．6m／ s為宜，阻力以不大于 100 kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，可參照表 1選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為 2。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置板式換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細的熱力計算。

　　冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的板式換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)精確匹配，往往導致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　三、采用非對稱型板式換熱器

　　對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型 (不等截面積型 )板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的板式換熱器可減少板片面積 15% 一 3O% 。

　　四、采用多流程組合

　　當冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低板式換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

　　五、采用熱混合板

　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)，夾角 (一般為 120。左右 )大于 90。為硬板，夾角 (一般為 70。左右 )小于 90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高 (HH)、中 (HL)、低 (LL)3種特性的流道，滿足不同工況的需求。

　　四平市東興換熱設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有：BR、BRB、BRV系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機組、除污器、過濾器、熱力站換熱機組等。