板式換熱器與管殼式換熱器的對(duì)比

發(fā)布時(shí)間：2014-7-22 瀏覽：1893

　　管殼式換熱器和板式換熱器單位體積內(nèi)的換熱面積都比較大。因板式換熱器板片很薄，又可排
得很緊（間隙僅為2-8mm），故結(jié)構(gòu)更緊湊，單位體積可獲得較大的換熱面積。板式換熱器與列管式換熱器相差約3>5倍。

　　1.傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。式換熱器的各項(xiàng)工藝性能要明顯好于管殼式換熱器，特別是傳熱系數(shù)高，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，適應(yīng)于現(xiàn)代油脂工藝的要求。

　　2.對(duì)數(shù)平均溫差大，在管殼式換熱器中，在管程為多股流動(dòng)，所以傳熱平均溫差的修正系數(shù)一般較�。�0.8左右）。流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)，總體上是并流或逆流的流動(dòng)方式，其溫差修正系數(shù)一般大于0.8，通常為0.95。

　　3.占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

　　4.重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

　　5.價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

　　6.制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

　　7.容易清洗。框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。

　　8.熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

　　9.不易結(jié)垢。板式換熱器的污垢系數(shù)比較小，其原因是流體的劇烈湍流，雜質(zhì)不易沉積；板片間流體通道的流通死區(qū)小；用不銹鋼制作的換熱面光滑且清洗容易。而管殼式換熱器內(nèi)殼程流體的流動(dòng)比較復(fù)雜，存在著旁路和死區(qū)，清洗較為困難，雜質(zhì)容易沉積而形成污垢。

　　10.工作壓力不宜過(guò)大，板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般在0.1-2.0MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于150℃以下，而管殼式換熱器的一般工作壓力在1MPa以下，在安裝時(shí)稍有疏忽便易發(fā)生泄露。

　　板式換熱器比管殼式換熱器具有較多的優(yōu)點(diǎn)，但這并非說(shuō)板式換熱器可以完全替代管殼式換熱器。因?yàn)閺那懊鎯煞N形式的簡(jiǎn)介中可以看出，板式換熱器有一定的限制條件如：壓力和溫度。因此對(duì)于高溫，高壓，無(wú)法采用板式換熱器�？蛻艨筛鶕�(jù)自己的需要進(jìn)行選擇。