關(guān)于換熱器的清洗問題

發(fā)布時(shí)間：2014-4-22 瀏覽：5961

　　換熱器在長期使用后產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，所以就需要對換熱器進(jìn)行清洗。

　　1、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸 主要有：鹽酸、硝酸等。

　　2、酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通 過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在 60~E 為宜；酸洗液應(yīng)按甲酸 81.0％、水 17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑 0．8％ 的濃度配制，清洗效果極佳；酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 2 h，然 后動(dòng)態(tài)循環(huán) 3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 0．2％時(shí)，即 可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

　　3、 清洗具體步驟

　　1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) 3～4 h。其間每隔 0.5 h 進(jìn)行正反交替清 洗。酸洗結(jié)束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用 NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗 0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

　　6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果�？傊�，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。

　　酸洗對金屬有腐蝕作用，這就要求操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，如操作不當(dāng)，可能會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重損壞。

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